1.制药工厂废气简述
制药工厂在进行生物制药的过程中会产生大量的污染因子，如醇类、有机胺类、酯类、苯类、烃类、烷类等有机废气。废气的污染强度大、而且污染成分复杂多变，这些废气如果不经过净化处理，会影响周边的空气质量，造成环境的污染。因此必须对制药工厂废气进行净化处理后达到大气污染物标准排放。
2.制药工厂废气处理设备
根据制药工厂废气主要是有机废气，然而目前对于有机废气处理设备有很多种，常见主要有活性炭吸附设备、冷凝设备、燃烧设备等，下面天浩洋环保小编详细介绍制药工厂废气处理设备。
（1）活性炭吸附设备
活性炭吸附设备主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附设备目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭吸附设备净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（2）冷凝设备
冷凝设备是利用物质沸点的差异，通过降温方式将气态污染物温度降至目标污染物的沸点以下，废气中的有机物便会从气态转变为液态，凝结成细小的液滴，随后通过重力或气液分离装置从气流中分离出来。这一过程不仅净化了废气，还能回收有价值的有机物，实现变废为宝。
冷凝设备较适用于高浓度高沸点的有机气体混合物。浓度过低时因其低温高压消耗能量较大，操作的费用较高一般不使用。沸点60℃以下的有机废气用冷凝法的净化率在80%-90%，而对高挥发和中等挥发性的有机废气的净化效果不理想。
（3）燃烧设备
燃烧设备只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧设备、热力燃烧设备和催化燃烧设备。
排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧设备，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。
热力燃烧设备适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为760—850℃燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧设备或者催化燃烧设备处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧设备投资和运营费用相对热力燃烧设备低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
以上关于制药工厂废气处理设备介绍，希望可以帮到您，其实对于制药工厂废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。如果您有制药工厂废气需要净化处理，可以随时咨询天浩洋环保,为您提供制药工厂废气处理方案及设备。
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