为了适应石油炼制工艺技术发展的需要，炼油厂工艺装备的更新与改进也有了发展。1970年代末，石油部和化工部组织各炼厂对各类在用设备技术状况进行调查分析，制订了更新改造的规划。据全国33个大中型炼油厂的统计，总共规划更新改造设备4万多台，占原有设备总数的22%左右。
此后，各炼油厂在科研、设计单位的协助下，通过积极采用国内新型先进设备、引进国外高效设备、淘汰报废落后设备等途径，对炼油工艺装备进行了大量的更新改造工作，使炼油设备面貌有了较大的改变。
中国从20世纪60年代之后，我国依靠自己的力量，并借鉴国外经验，先后研究成功舌型浮阀等新型塔盘，并以此改造了从前大量采用的槽型泡帽塔盘，促进了炼油设备能力的大幅度提高。在常减压装置塔器直径不变的情况下，改用浮阀等新型塔盘或填料后，配上其他附属设备，并采取一些工艺改革措施，可使装置年处理能力由100万吨提高到约300万吨。
此外，清华大学研制的浮动喷射塔盘、斜孔塔盘，洛阳炼油设计研究院与兰州石油机械研究所共同研制的浮舌塔盘，以及石油二厂与华东化工学院合作研制的网孔塔盘等，相继在炼油厂推广应用，都收到明显的效果。
与此同时，科研设计部门还积极研究应用阶梯环、环矩鞍型等填料，并于1980年在南京炼油厂常减压装置的减压塔上应用，以后陆续在其他炼油厂推广。
1983年，洛阳炼油设计研究院开发了格栅填料，用于常减压工业生产装置。对国外当时发展起来的节能新设备——静态混合器，也加以使用和推广，例如，上海炼油厂丙烷脱沥青、安庆炼油厂催化裂化汽油脱硫醇等装置采用后。
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